V型干式水冷却器厂家的行业须知

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换热设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：

（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；

（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验；

（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；

（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。

耐压试验和气密性试验：

制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。

螺旋板冷却器分为可拆分螺旋板冷却器和不可拆分螺旋板冷却器。不可拆式螺旋板冷却器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板冷却器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。

使用回转支座比较方便，可使冷却器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板冷却器大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。耐压试验和气密性试验：制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。允许高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。

螺旋板冷却器的选用与使用有机热载体热能系统中选用螺旋板冷却器除注意温度压力等常规参数外，还应经过详细的工艺计算确定换热面积，同时应使设备通道内的流体流速高于或等于lm/s，使流体产生湍流，以达到换热效果。有机热载体对钢材无腐蚀性，选用碳钢制螺旋板冷却器即可。如单台设备不能满足使用要求可多台组合使用，组合时应符合下列规定：并联组合，只限于同一规格的设备；串联组合，设备的板宽和通道间距应相同；馄合组合，一条通道并联，另一通道串联，只限于同一规格设备。列管式冷却器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是列管式冷却器。

螺旋板冷却器在安装前应做水压试验，目的是：确定流道的进出口接管，以免配管时接错；检查冷却器是否渗漏、变形等，试验压力为设计压力的1　25倍，同时由于螺旋板冷却器的流道是平行间隔的，而I型的螺旋通道是从两端面焊死的，所以简易的分法是从两端面像数齿轮齿数一样来确定流道的进出口接管。（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验。

板式冷却器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。板式冷却器的具有以下性能特点：

传热系数高：由于板片组中流动的介质在较低雷诺数（Re）时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的传热系数，在一般的水与水热交换器中，板式冷却器的传热系数达到5000W/m2. K 以上，比管壳式冷却器要高出2-4倍。

热回收率高：由于传热系数高，传热温差可以选用得很低，因此非常适合于低位能热量的回收。一般来说板式冷却器的回收率可以高达90%左右。

灵活性大：由于板片可以组合成各种流程，因此板式冷却器都能进行优化设计，并可灵活地适应热荷载的变化，只需增加或减少极片数，不须更换框架，即能适应新的变化了的工艺条件。

滞留低： 由于其流道较小，滞留量很小，因此板式换热 器具有良好的控制温度的能力，而且大大减轻了设备的重量。尤其在对热敏性物料的处理，板式冷却器更胜一筹。

结构紧凑：板式冷却器所占的空间是目前各种冷却器中的一种。在同样的冷却器条件下，板式冷却器占地面积只是管壳式冷却器的1/3-1/4，而且拆卸时不需占用额外的外修空间。